peladora de vapor orbit
El pelador de vapor líder en la industria que incorpora tecnología protegida por patente para ofrecer un rendimiento óptimo en el pelado al vapor. Utilizando un diseño único de la embarcación y un sistema de escape, Orbit logra las pérdidas de pelado más bajas de la industria; Máxima fiabilidad y eficiencia óptima para los principales productores mundiales
Usando la tecnología de válvula XPT, el sistema de suministro de vapor y escape de vapor logra un mayor flujo de vapor, al tiempo que logra un mantenimientosignificativamente menor y una mayor vida útil que la tecnología de la competencia
INDUMONTAJES SAS, el grupo de clasificación más grande del mundo. Es un líder del mercado de pelado a vapor en todo el mundo, probado en cientos de instalaciones y referencias. Con más de 35 años de experiencia, se ha centrado en mejorar continuamente la ciencia y el rendimiento del pelado al vapor y hoy el 75% de las papas fritas del mundo son procesadas por equipos INDUMONTAJES con todas las principales empresas de alimentos que confían en la tecnología optima.
La automatización de procesos de INDUMONTAJES SAS logra un control inteligente del proceso completo de pelado. La tecnología basada en sensores se utiliza para monitorear y proporcionar retroalimentación al sistema de control que procesa la información para garantizar los tiempos de vapor y la pérdida de pelado más bajos. La interfaz de usuario permite al usuario leer datos, ajustar los parámetros del proceso y controlar la línea completa de pelado.
SEPARADOR DE PIEL SECA
Después del pelado al vapor, la separación eficiente de los desechos de pelado es una preocupación importante para los procesadores de vegetales y raíces. El separador de cáscara seca o DPS de INDUMONTAJES proporciona al cliente un método para separar los desechos de cáscara con cero uso de agua y pérdidas de rendimiento mínimas.
La máquina DPS utiliza un tambor de acero inoxidable especialmente diseñado con paneles perforados lisos, que se adapta al producto del cliente. Dentro del tambor hay un agitador de mezcla que asegura la mezcla continua de papas y la transferencia de la piel al tambor.
El tambor gira a alta velocidad utilizando un eje de transmisión externo para permitir que los desechos de la cáscara fluyan hacia la bomba de desechos secos. Usando este diseño, INDUMONTAJES logra una eliminación eficiente de los residuos de pelado con menos del 0.3 por ciento de pérdida de buena carne.
El último diseño de DPS con agitador mezclador proporciona a los clientes mejoras significativas en términos de acceso para los equipos de higiene y muchas características nuevas que reducen el tiempo de mantenimiento. Con este diseño, no necesitan cepillar las papas y evitar perder productos valiosos.
El resultado final es un producto de muy alta calidad sin usar agua de lavado! Los clientes que usan el DPS han visto una gran reducción en las pérdidas por pelado, al tiempo que reducen o eliminan el uso de agua y los requisitos de tratamiento de aguas residuales asociados.
ESCÁNER DE pelado
BENEFICIOS DE LA SEPARADOR DE PIEL
+ Eficiencia
+ Fiabilidad
+ Bajos costos de operación
+ Bajo mantenimiento
+ Escalable
+ Sin uso de agua
El escaner de pelado es lo último en la línea de máquinas de inspección de procesos para la industria de procesamiento de papa.
Utiliza tecnología basada en sensores para inspeccionar con precisión su producto con el fin de proporcionar datos esenciales para el control del proceso de pelado. El escaneo de peel es un aspecto importante del programa de control para garantizar que se detecten cambios menores en la calidad de la materia prima y El proceso de pelado se ajusta en consecuencia. Los operadores pueden tomar decisiones mejor informadas basadas en la información que se muestra continuamente sobre el tamaño y la calidad promedio de la materia prima.
Con un innovador sistema de captura de imágenes y un sofisticado software de análisis, el Peel Scanner2 logra una resolución de imagen inferior a 0,3 mm. Esto permite que el dispositivo detecte con precisión el porcentaje de pelado, los defectos superficiales y los datos dimensionales para controlar el proceso de pelado. Los datos recopilados se comparten con el sistema de automatización de fábrica del cliente, que permite al cliente controlar con precisión el proceso de producción y calcular el rendimiento y la calidad de la línea.
Una pantalla táctil única permite a los operadores ver imágenes en vivo y datos de líneas de procesamiento. Los parámetros de control, la configuración de calidad y los puntos de ajuste se pueden ajustar desde el panel de interfaz mediante pantallas de acceso protegidas con contraseña. Los clientes que actualmente utilizan la tecnología para controlar el proceso de pelado reciben hasta un 8% de reducción en los tiempos de vapor y disfrutan de mayores rendimientos del producto.
BENEFICIOS DEL ESCANEO DE PELADO
CARACTERÍSTICAS CLAVE
+ Mayor eficiencia
+ Mayor rendimiento
+ Imágenes y datos en vivo para operadores e ingenieros
+ Menor uso de energía
+ Reducción continua de pérdida de pelado
+ Control del tiempo de pelado y cepillado. + Monitoreo continuo y reporte de calidad de pelado y defectos
+ Informes de análisis de ancho y largo.
+ Análisis de información histórica y en tiempo real.
USO DE LA INTERFACE UI
.Un panel de interfaz de usuario único permite al personal de producción ver imágenes en vivo y datos de cuatro líneas de proceso mediante el uso de la pantalla táctil.
Los tiempos de vapor, los niveles de defectos, la calidad de pelado y los datos dimensionales se controlan en gráficos de visualización simples para ayudar a los operadores e ingenieros a ajustar los parámetros del proceso.
Los parámetros de control, la configuración de calidad y los puntos de ajuste se pueden ajustar desde el panel de interfaz mediante pantallas de acceso protegidas con contraseña
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DISEÑO-FABRICACION Y MONTAJE DE PLANTAS COMPLETAS
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